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公司的质量控制在宁波的基础上取得了长足的进步。
一,现场质量控制环节:
1。多维检查。我们的检查分为员工生产自检,生产线领导检查和质量检验员抽样。通过三个步骤,我们将促进员工的良好习惯,进行自我测试,防止他们发生。通过自检,互检和抽样检查,及时发现问题,分析问题,整改措施,跟进实施,提高现场流程质量。
2。控制多个时期。严格控制易产生质量危害的生产环节,关注关键指标,注重关键时间监督,关注关键模型。如产品的首次检查和最后检查,特殊时间段的检查,原材料的验收等。
3。更多的思考和更多的总结。实时控制设备运行状态,流程执行,生产标准实施和工作质量状态。进行更多观察意味着观察设备的操作,仪器指示的状态等;多走路,是指注意每个部分的检查。更多动手意味着您应该注意铭牌标签是否有任何错误,以及包装是否完整。更多摘要涉及对正在生产的产品的及时取样和测试。
二,工厂管理控制跟踪链接:

1

严格的工厂质量检验。技术部门提供工艺流程和质量部门的宣传检验标准,加强各环节的质量推广,质量检验员和检验检验员严格执行工艺标准。对于不符合质量规定的产品,直接退回并禁止其出厂。

2

检测数据保留。生产检验数据和质量检验数据及时存档,形成大数据,分析问题,更有效地总结问题。



3

总结了这个问题。每天都会总结产品缺陷,问题产品和维护产品的问题,并发布分析报告以找出哪些链接存在问题。



4

设备控制管理。规范设备使用,严格控制设备维护,定期进行设备校准和维护,不定期进行设备培训,规定设备监督员实施相关人员。



5

质量绩效机制。生产环节对应于员工的工作号码标记,该标志与员工的工资结算和绩效考核有关;产品铭牌记录了生产过程,以及处理人员,严格控制生产的每一步。对于造成重大质量事故,给公司造成重大经济损失的,严格遵守公司的有关管理规定。

6

设备介绍和人员培训。不断引进更准确的检测设备,加强检测人员的培训,提高质量检验质量,提高检测人员的福利。




三,售后质量监督环节:
1。客户测试规范。技术部门和质检部门出具相关的测试规范供客户下载和使用。对于由不合标准的测试行为引起的问题,我们将记录它们并对其进行改进并将它们应用于极限检测。
2。产品召回机制。对于存在严重安全漏洞和质量问题的产品,我们将实施严格的召回机制。
3。客户维护记录。我们将记录客户的维护记录,并继续为客户提供更全面的解决方案。

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